Pulsar-Process-Measurement流量計在鋼板廠主要以非侵入式多普勒（DFM6.1/PDFM6.1）與夾裝式時差（PTFM1.0）系列為主，適配冷卻循環水、濁環水、污泥/廢水、乳化液等復雜工況，核心價值是不停機安裝、免維護、抗污染與數據可接入自動化系統，保障生產穩定與能耗優化。

　　Pulsar-Process的流量計憑借其非接觸式測量技術、高精度、高可靠性及適應惡劣環境的能力，在鋼板廠中可廣泛應用于液體流量監測、腐蝕性介質處理、泵站控制優化及明渠流量測量等場景，有效提升生產效率并降低維護成本。

　　一、技術優勢

　　非接觸式測量

　　超聲波或雷達技術無需與介質直接接觸，避免因介質腐蝕、高溫或高粘度導致的傳感器損壞，顯著降低維護頻率和成本。

　　高精度與可靠性

　　采用DATEM回聲處理技術，可有效過濾電氣噪聲干擾，即使在復雜工業環境中（如電磁干擾強、管道振動大）仍能保持測量精度（綜合流量精度達0.107%）。

　　適應惡劣環境

　　傳感器設計堅固耐用，可耐受ji端溫度（-40℃至+200℃）、高濕度及粉塵環境，適合鋼板廠高溫、多塵的生產場景。

　　二、核心應用場景

　　液體流量監測

　　高爐冷卻水系統：鋼板廠高爐運行需大量冷卻水循環，Pulsar的非接觸式超聲波流量計可實時監測管道內水流速度，避免接觸式傳感器因高溫或腐蝕性水質導致的損壞，確保冷卻系統穩定運行。

　　軋機乳化液循環：軋制過程中需使用乳化液潤滑和冷卻，流量計可精準測量乳化液流量，優化配比以提升軋制質量，同時減少因流量波動導致的設備磨損。

　　腐蝕性介質處理

　　酸洗線酸液流量控制：鋼板酸洗需使用鹽酸或硫酸等腐蝕性液體，Pulsar的耐腐蝕傳感器（如PVDF材質）可長期穩定工作，避免傳統金屬傳感器因腐蝕導致的測量誤差或泄漏風險。

　　污水處理系統：鋼板廠廢水含油、重金屬等污染物，流量計可監測污水處理各環節流量，確保達標排放，同時降低環保合規風險。

　　泵站控制優化

　　泵效率監控：通過流量計與泵控制系統的集成（如Pulsar的UltimateController），可實時監測泵出口流量，結合液位數據優化泵啟停邏輯，減少能耗并延長設備壽命。

　　空轉保護：在泵入口安裝流量計，當流量低于閾值時觸發報警，防止泵因缺液運行導致損壞。

　　明渠流量測量

　　冷卻水排放監測：鋼板廠冷卻水常通過明渠排放，Pulsar的明渠流量計可結合堰槽或流速-面積法，精準計算排放量，滿足環保部門對水資源管理的監管要求。